隨著我國環保法規制度的不斷完善與改革，要想降低揮發性有機物的VOCs排放量，其就必須要加強水性漆的發展，也只有這樣才能保證后續工作的順利開展。如今越來越多的工程機械企業開始應用水性漆，且在未來的社會發展中，水性漆將會逐漸取代油性涂料，這將會成為未來行業發展的必然趨勢。從另一個方面來看，水性涂料對降低污染節省資源等都有著非常重要的作用和效果，甚至還能改善周圍工作環境，降低對大氣的污染。
一、處理前的改造措施
我們都知道，重機行業、工程機械等屬于是結構件使用數量***多的生產企業，但前處理涂裝條件卻不是很理想，特別是在拋丸之前，相關人員并不會對各種化學品的殘留進行處理，但這些工件經過拋丸之后，其一旦殘留的化學品沒有被清理干凈，那么將直接對水性底漆的附著力造成影響，嚴重時還會造成其它涂層的缺陷。因此在實際的工作過程中，應該適當增加化學品殘留清理設備，如蒸汽清洗、噴淋清洗、干燥設備等，如無法增加設備或改造場地，那么就必須要進行人工清理。其次，在新建涂裝生產線時，工作人員一定要增加殘留化學品處理工序，這樣才能避免處理后再進行各種環節的清理，從而影響整體的工作效率。
二、要嚴格控制噴漆室和烘干室的溫度
隨著溫度、濕度的不斷變化，水的蒸發速度也會受到溫度影響而產生一定程度的波動，所以只有嚴格控制噴漆室的溫度和濕度，這樣才能避免針孔、流掛等各種問題的出現。一般情況下，機械行業對噴漆室的溫度要求會控制在20℃-30℃之間，而濕度則應該保持在30%-70%左右，由于機械涂裝線沒有安裝空調系統，一年四季的溫度和濕度也很難達到預期效果，所以增加能達到水性漆施工溫度的空調系統也是非常關鍵的。只有達到合適的溫度和濕度，才能加快水分的增發，從而有效避免各種問題的出現。
三、要加強噴漆室和烘干室的防腐蝕性
通過對比發現，原有的機械涂裝生產線都是以水簾式噴漆來展開，而經常與水接觸的槽等材質則都不銹鋼，也只有這樣才能滿足水性漆對材料提出的需求。有效避免對其它部位的腐蝕，功能區、噴漆室的室體壁板等都需要進行防腐蝕處理，這樣才能保證后續工作的順利開展。
